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旋挖鉆機(jī)鋼絲繩的選用及保養(yǎng)的方法

發(fā)布時(shí)間：2021-04-12 10:08　文章來(lái)源：未知　文章作者：admin　點(diǎn)擊數(shù)：

旋挖鉆機(jī)使用的國(guó)產(chǎn)鋼絲繩每根的平均使用壽命為施工進(jìn)尺800～1000m，最長(zhǎng)達(dá)3500m，最短僅15m。

合理優(yōu)先鋼絲繩，首先必須了解旋挖鉆機(jī)使用鋼絲繩的種類和特點(diǎn)。要針對(duì)不同機(jī)型的額定提升能力確定鋼絲繩的類型和直徑，以保證設(shè)備在施工過(guò)程中的安全。

鋼絲繩類型的選擇

旋挖鉆機(jī)使用的鋼絲繩一端用楔固定在卷?yè)P(yáng)機(jī)的卷筒上，另一端固定在鉆桿上端的提引器上。在動(dòng)力頭帶動(dòng)鉆桿旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)施工過(guò)程中，提引器的下端隨鉆桿一起旋轉(zhuǎn)，而上端不旋轉(zhuǎn)，將鉆桿旋轉(zhuǎn)應(yīng)力減到最小。目前國(guó)內(nèi)外旋挖鉆機(jī)都沒(méi)有安裝動(dòng)滑輪，所以鋼絲繩單繩拉力較大。這樣就應(yīng)該配備柔韌性好、抗磨損性能佳、抗旋轉(zhuǎn)且抗擠壓性能好的鋼絲繩。尤其是對(duì)于多層纏繞的前置卷?yè)P(yáng)卷筒，推薦使用同捻向的鋼絲繩，以避免內(nèi)股產(chǎn)生印痕。

鋼絲繩直徑的選擇

鋼絲繩的使用壽命主要取決于繩槽尺寸，以及鋼絲繩直徑和卷筒直徑比率的正確選擇。

旋挖鉆機(jī)通常選擇：D/d≥20，D/φ≥250。

式中：d為卷筒或滑輪底部直徑；D為鋼絲繩的直徑；φ為鋼絲繩最外層鋼絲直徑。

鋼絲繩與卷筒繩槽的形狀和直徑的匹配

當(dāng)鋼絲繩在卷筒上纏繞了幾層之后，在纏繞交叉點(diǎn)和互相接觸的部位會(huì)受到集中的壓力和摩擦力。為了減少磨損，延長(zhǎng)鋼絲繩的使用壽命，建議當(dāng)鋼絲繩使用了一段時(shí)間后，切掉固定在卷筒上的那一段。這樣，狀況良好的部分將取代原磨損位置。這種切割操作應(yīng)該在重載提升系統(tǒng)中周期性地進(jìn)行，而不用等到鋼絲繩完全損壞，要選擇那種能夠支撐螺旋之間壓力和摩擦力的鋼絲繩，因此應(yīng)該是帶鋼芯的、多股式的鋼絲繩。鋼絲繩與卷筒繩槽的匹配參數(shù)應(yīng)按下式確定：p＝ 1.15×D（D最大為10mm的鋼絲繩）；p＝1.12×D（D最大為20mm的鋼絲繩）；p＝1.11×D（D超過(guò)20mm的鋼絲繩）；h＝0.4× D；r＝0.55×D。式中：D為鋼絲繩直徑；P為繩槽中心距；H為繩槽高度；R為繩槽半徑。

鋼絲繩與滑輪繩槽的形狀和直徑的匹配

合理選擇滑輪繩槽的尺寸對(duì)于鋼絲繩的使用壽命至關(guān)重要。滑輪繩槽直徑必須大于鋼絲繩的公稱直徑，底部必須光滑，呈圓形，沒(méi)有凹凸，并且兩邊要有完整勻稱的側(cè)邊?；喞K槽不必考慮減小鋼絲繩的側(cè)向壓力，它的直徑必須始終比鋼絲繩的直徑大。滑輪繩槽尺寸參數(shù)如圖3所示，正確的繩槽尺寸參數(shù)必須按下式計(jì)算（尺寸誤差為0～4%）：

新滑輪繩槽的最小直徑φmin＝1.05D；

新滑輪繩槽的最大直徑φmax＝1.10D；

新滑輪繩槽的推薦直徑φ2＝1.08D；

繩槽的側(cè)邊開(kāi)角應(yīng)為30°～60°，比傾角的值要大。

圖3中：φ為滑輪繩槽直徑，φ＝1.08D，h＝1.75D，hmin＝1.41D，a＝45°～60°

使用磨損、損壞的鋼絲繩是非常危險(xiǎn)的，要經(jīng)常檢查鋼絲繩的磨損情況以及有無(wú)損壞。鋼絲繩一旦在工作中斷裂，所造成的危害對(duì)整個(gè)鉆機(jī)或樁孔都是毀滅性的，因此在使用鉆機(jī)時(shí)必須注意鋼絲繩的檢查和保養(yǎng)。隨著機(jī)器工作小時(shí)的增加，鋼絲繩會(huì)不斷磨損，所發(fā)必須每班檢查其使用狀態(tài)。

觀察鋼絲繩的潤(rùn)滑情況

鋼絲繩通常是在加工時(shí)被潤(rùn)滑的，包括表面和內(nèi)部潤(rùn)滑，這樣可以保護(hù)鋼絲繩不受腐蝕和避免內(nèi)鋼絲和干摩擦，又可潤(rùn)滑鋼絲繩在運(yùn)動(dòng)時(shí)的內(nèi)外表面。初次潤(rùn)滑可保持較長(zhǎng)時(shí)間。當(dāng)觀察到鋼絲繩潤(rùn)滑不良或者缺少潤(rùn)滑油時(shí)，需要及時(shí)涂油。潤(rùn)滑時(shí)要注意磨損程度不同所用潤(rùn)滑脂也不同。

①鋼絲繩在滑輪上滑動(dòng)或在滾筒上滾動(dòng)時(shí)，一般采用SAE30W，它能穿透繩的縫隙進(jìn)行有效地潤(rùn)滑。

②鋼絲繩嚴(yán)重磨損時(shí)，使用高黏度的油脂潤(rùn)滑以減少機(jī)械磨損，如高黏度油或包含石墨、二硫化鉬黏合添加劑的輕脂。

③鋼絲繩接觸到松散磨料（泥土、沙子等）時(shí)，繩外的潤(rùn)滑油（脂）會(huì)黏著這些物體，導(dǎo)致鋼絲繩和滑輪嚴(yán)重磨損。在遇到這種情況時(shí)，必須及時(shí)對(duì)鋼絲繩表面進(jìn)行清理和潤(rùn)滑。

潤(rùn)滑鋼絲繩的方法：對(duì)繩進(jìn)行連續(xù)浴，即讓繩從裝有潤(rùn)滑油的容器中滑過(guò)，并用布去掉繩上帶出多余的油；用布或刷子對(duì)繩進(jìn)行刷油或脂；用噴槍對(duì)繩噴油進(jìn)行潤(rùn)滑。

觀察鋼絲繩的疲勞情況

鋼絲繩在長(zhǎng)時(shí)間的使用中也會(huì)慢慢地疲勞。其老化的過(guò)程簡(jiǎn)單可表示為：磨損-彎曲-腐蝕和拖拉-疲勞-塑性變形-鋼絲斷裂-鋼絲繩斷裂。檢查疲勞的主要方法是觀察鋼絲繩的內(nèi)部鋼絲的斷裂情況和鋼絲繩的彎曲變形情況。鋼絲繩出現(xiàn)以下幾種常見(jiàn)情況應(yīng)采取必要的措施：

①當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼絲繩外部有數(shù)股鋼絲斷裂時(shí)，必須及時(shí)換鋼絲繩，否則會(huì)很危險(xiǎn)。

②當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼絲繩發(fā)生股變形時(shí)，即鋼絲繩中有幾股鋼絲明顯由里層向外層突出時(shí)，這種情況說(shuō)明鋼絲繩局部已發(fā)生很大的塑性變形，很容易在長(zhǎng)時(shí)間提起重物時(shí)產(chǎn)生崩斷現(xiàn)象，必須立即換繩。

③當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼絲繩螺旋形扭曲得非常緊并最外層鋼絲出現(xiàn)很多毛刺，或某部位出現(xiàn)鋼絲繩變細(xì)時(shí)，需要立即換繩。

在施工過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范操作，定期檢驗(yàn)鋼絲繩的磨損及腐蝕情況，并認(rèn)真做好現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)和保養(yǎng)，以充分發(fā)掘鋼絲繩的使用潛力，進(jìn)一步提高鋼絲繩的使用壽命，從而降低成本、提高效率、安全施工，提高施工企業(yè)的綜合經(jīng)濟(jì)效益。